摘要：
是非传统加工方法，用来加工极硬材料或者传统方法难以加工的材料；而限制是加工物必须可导电；ECM可以切小角度或者奇异形状的角度。 加工时，刀具是阴极，加工物是阳极；低电压、高电流下进行电解，使电解液在压力下高速循环流过电极和加工物，刀具沿著欲加工的路径加工，没有和加工物接触，没有电火花产生；加工过程中，工件被溶解，是电镀的反向操作。。...
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是非传统加工方法，用来加工极硬材料或者传统方法难以加工的材料；而限制是加工物必须可导电；ECM可以切小角度或者奇异形状的角度。 加工时，刀具是阴极，加工物是阳极；低电压、高电流下进行电解，使电解液在压力下高速循环流过电极和加工物，刀具沿著欲加工的路径加工，没有和加工物接触，没有电火花产生；加工过程中，工件被溶解，是电镀的反向操作。。
床上工件作一等速运转，配合刀座之刀具以等速直线移动的方式进行车削。 1: 方形刀架 2: 复式刀架上座 2a: 复式刀架进刀手轮 2b: 分度盘 3: 横向滑板 3a: 对侧支架 3b: 横向进刀手轮 4: 床鞍（Saddle） 5: 裙床（或称溜板箱）（Apron） 5a:。
chuang shang gong jian zuo yi deng su yun zhuan ， pei he dao zuo zhi dao ju yi deng su zhi xian yi dong de fang shi jin xing che xue 。 1 : fang xing dao jia 2 : fu shi dao jia shang zuo 2 a : fu shi dao jia jin dao shou lun 2 b : fen du pan 3 : heng xiang hua ban 3 a : dui ce zhi jia 3 b : heng xiang jin dao shou lun 4 : chuang an （ S a d d l e ） 5 : qun chuang （ huo cheng liu ban xiang ） （ A p r o n ） 5 a : 。
刀具。以铣削（英语：Milling (machining)）、水刀或是镭射切割的方式去除过多的材料。这种加工方式最早是出现在大型复杂的机器中，加工机有4轴、5轴或6轴，最多甚至到12轴），是用凸轮盘上的槓桿进行控制。凸轮盘可以控制刀具、固定工件的平面、也可以调整刀具。
量、孔径尺寸以及零件材质等因素。能进行孔加工的机床也很多，常用的有钻床、车床、铣床、铣镗床、磨床、拉床、珩床以及电火花成型机床、超声波加工机床、激光加工机床等。 钻孔是用钻头在实心材料上加工出孔的操作，可以在钻床、车床、铣床和铣镗床进行。钻孔直径一般小于 80mm。
旋切的木工机械中，主轴是连接加工铣刀的轴。 至於旋切式金属机械中（例如铣床及钻床），主轴是刀具（例如铣刀或是钻头）固定的部份（可能透过卡盘等）。 磨削主轴、电主轴（上面直接装有马达的轴）、低速主轴、高速主轴等。 车床车头轴 车床车尾轴 多轴车床 垂直单轴铣床 Hoffman, Peter J.; Hopewell。
磨刀石，又称砥礪、礪石，是一种工具。刀具经使用后刀锋易变钝，需在磨刀石上来回拉动磨利。其材质分有金刚石、氧化鋯等等。 磨刀也属於一种技术，没有经过一定的练习，易使金属部份过度的消耗且达不到良好的锋利度。 磨刀前需先確认磨刀石为平面，因磨刀石是属於消耗品，固经常所使用的部份会凹陷，需先整面后才使用以得到预期效果。。
有许多不同类型的铰孔器，它们可以设计成手工工具或机床工具，例如铣床或钻床。 常用绞刀分扁形、锥形两种。 扁形的有两面刃锋。 锥形的有多面刃锋。 铰孔刀 (Chucking reamer) ，又称机用铰孔刀，是在车床、电钻等机器中，较常见的铰孔工具，可以提供孔洞的平滑表面。它们具有多种螺旋。
用於控制自动工具机。G代码有时候也称为G编程语言。 G代码有命令数控机械执行动作的能力，例如执行床台移动或钻孔。 等功能。 G代码是由首字「G」再加上2位数字组成的（如G01）。 CNC铣床和CNC车床的G代码略有不同。以下是各G代码的含有的意义： 部分代码有互斥关係，只要其中一个启动，另外一个就会关闭（如G15、G16）。。
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总量超过10%。W和Mo使高速钢具有高热硬性，Cr可以提高淬透性，V主要提高耐磨性、红硬性及细化晶粒。 高速钢被广泛应用於各种切割器材的刀具，包括车床的车刀，铣床的铣刀和钻床的钻头。由於高速钢比高碳钢耐用，即使是常见的手工具，例如锯片，都会採用高速钢制造。 高碳钢 不銹钢 工具钢 合金钢 高速钢降温淬火、回火工艺研究。
、氮化鈦（TiN）、氮化鈦铝（TiAlN）、碳氮化钛（TiCN）和钻石粉末等。 机械加工的钻头可分为两大类，一类是扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻等钻孔刀具，另一类是扩孔钻、锪钻等扩孔钻头。建筑工程中使用螺旋钻头外径在400至600毫米，长度在12米至8米之间，松散土层使用平底钻头，杂填土层使用耙式钻头，混凝土、条石等障碍物则使用筒式钻头。。
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锯床又称风车锯，是机床的一种。 锯床用於切削工件，以锯（条锯、圆盘锯或带锯等）为刀具，割断材料（圆料、方料、管料和型材等）或割出沟槽。工作时条锯或圆盘锯作往复或旋转切削运动，有时刀具由数片锯条平行排列（排锯）作往复运动，可在同时间内锯出多块板料。 锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。。
哈尔滨工业大学研制。同年9月第一台真正意义上的数控铣床由清华大学和铣床研究所合作研发完成并在北京第一机床厂试制成功。 2009年武重集团三台数控超重型机床（XK2645型数控龙门移动镗铣床、FB260型数控落地铣镗床和CKX5280型数控双柱立式铣车床）出口英国。。
良好的切削液的应具备的性能： 热焓量大，足以吸収刀具及工件的热量，以保持工作环境的温度稳定（特別是精密工件）。 提高工件及刀具间之润滑性，减少刀具磨损、切屑焊接、及延长刀具寿命。 无生化危险（毒性、细菌、真菌）和对环境安全。 防止机械和刀具生锈。 切割金属工件的过程中，刀具。
此假若技术可行的话，可以用一般的高速钢在切削速度42000 m/min下铣削钢制材料，不会破坏切削边。不过Salomon没有示范过这个实验。在1950年代时，苏联及美国的洛克希德公司曾经验证过，例如曾在洛克希德公司用高速钢的刀具在40,000至50,000 m/min的速度，成功的对钢材加工。 有关速度到60。
磨床（Grinding machine），是工具机的一种。 磨床的加工动作即为研磨，利用磨具研磨工件之多余量，以获得所需之形状、尺寸及加工面，切削刀具的磨锐及机械零件的精確制造皆有赖於研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。:423磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。高速。
铣削是一种在铣床上利用铣刀的旋转和工件相对刀具的移动来完成零件切削加工的方法。 轮廓铣削（Profile Milling）用来加工垂直或倾斜的表面。平面铣削有端铣和周铣之分。端铣表面粗糙度低、效率高，应用广泛。端洗又分对称铣和不对称铣；周铣又分顺铣和逆铣。当铣刀旋转方向与工件进给方向相同时为顺铣。
刀具寿命可能会更长。然而，爬升可以对机器施加较大的负载，但是不建议用於较旧的铣床或机器。 刀具位置是为了实现所需工件轮廓（几何形状）而定位刀具的位置，因为刀具尺寸不为零。最常见的示例是刀头半径补偿（CRC），其中刀具的中心线將通过“距离”等於刀具半径的向量偏离目標位置，並且其“方向”为由常规铣削与爬坡。
头座：可提供驱动与进给刀具或是旋转工件的动力。內含主轴、变速齿轮系统等。 机柱：提供垂直的支撑。某些机器的机柱也提供头座上下移动的能力。 工作台：支持固定加工中的工件。某些机器如锯床，其工作台也提供进给工件的能力。 鞍座、床台（基座）、滑道等：支撑其他组件，有时提供进给自由度。。
pedestal grinder），是一种利用电机驱动砂轮旋转且可安装在桌上（台式砂轮机），或是固定在地板上（立柱砂轮机）的磨削机器。这类磨床常用于手工磨利刀具和粗磨工件。 根据不同的粗细的砂轮它用於磨切削工具，如车刀或钻头。钢丝刷轮或拋光车轮，以清洁或拋光工件。砂轮本身设计不適合用於磨削软材料，如铝、木头。
铣床，是工具机的一种，主要用于金属切削。铣床与车床的最明显分別在於刀具旋转，而不是工件旋转。 铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削。。
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